【初期費用0円・無料】～ 中小食品工場のための人時生産性まで見える、食品生産管理！

「勘」と「Excel」はもう卒業。生産計画の事績比較、原価管理、人時生産高を自動集計し、「ムダな製造」を根絶するための経営データを提供します。

弊社システムで、向上させる3つの利益

弊社システム導入後、具体的に経営がどう変わるか！

弊社システム導入前（現状）	弊社システム導入後（システムの結果）
なんとなく儲かっている	「製品Aの原価率が4％高かった」と言う自自が判明
人が足りない	「製造品Bは人時生産高が低いため、人員配置や販売価格など見直すべき」という結論が出る
何か過剰な労働や人件費が増大している	「製造計画に応じて人員を数値化でき」最適に配置できる
月末まで材料の在庫が持つか不安	「製造可能日がシステムから確認でき、計画的な発注が可能」になる

製造業で、経営情報の人時生産高を可視化することで、労働力の最適化と生産性の向上を実現

人時生産高とは、1人あたりの生産効率を示す指標です。これにより、製造ラインや食品ごとの人員配置の最適化が可能となり、労働コストの削減や生産性の向上が図れます。

レシピ管理や計画原価、実際原価、材料管理、従業員の勤務といった課題をシステムで解決します。

標準機能をベースに、システムのカスタマイズを実施することでも、お客様の業務にマッチしたシステムを低価格でご提供します。

1. 製造計画と実績の達成率
   • 製造計画と実績の達成率を見える化することで、計画通りに生産が進んでいるのか、予定より遅れているのかが一目でわかります。これにより、経営者は生産現場の問題点や進捗の遅れを素早く把握し、適切な対策を講じることができます。
2. 計画原価と実際原価の達成率
   • 製造コストの管理が不十分だと、利益率が低下する原因となります。計画原価と実際原価の差異を把握することにより、コストが予想以上にかかっている原因を特定し、適切な改善策を取ることが可能です。これにより、無駄なコストを削減し、利益を最大化することができます。
3. 前年と今年の比率
   • 前年と今年の比率（前年対比）を比較することで、成長率やパフォーマンスの改善状況を確認できます。これにより、経営者は市場の動向や生産能力の変化を定量的に理解し、将来的な戦略を立てやすくなります。
4. 人時生産高や人時粗利額
   • 人時生産高や人時粗利額を追跡することで、生産ラインや人員配置の効率性を測定できます。このデータを基に、生産性向上や人員配置の最適化を行い、コスト削減と効率化を達成できます。
5. 製造計画の進捗や人員、労働生産性の見える化
   • 製造計画の進捗や人員配置、労働生産性が瞬時に集計されて見える化されることは、経営者にとって非常に有益です。これにより、問題点の早期発見や効率化のチャンスを逃さないようにすることができます。例えば、予想以上に生産が遅れている場合、迅速に追加リソースを投入したり、作業フローを再設計したりすることが可能です。

1. レシピ管理による所要量の計算
   • 食品製造において、レシピは材料の種類と量、製造工程などを規定する重要な情報です。システム化されたレシピ管理により、製造計画ごとの所要量や正味所要量（実際に必要な材料の量）を正確に算出できます。これにより、材料の適切な発注計画が立てられ、無駄な材料の在庫を削減できます。
2. 在庫管理と入庫予定の連携
   • 材料の在庫管理と入庫予定の情報をシステムで管理することで、製造計画に必要な材料が適切に手配されているかをリアルタイムで把握できます。これにより、材料不足による生産遅延や、緊急発注によるコストを減少させることができます。
3. 生産計画の実現性向上
   • システムによる生産計画の管理は、製造能力や材料在庫、工程の進捗状況などのリアルタイムデータを元に計画を立てることができ、計画通りに製造を行う確率が高まります。これにより、生産計画の実現性が向上し、納期を守るために必要な調整が迅速に行えるようになります。

1. 勤務時間や生産実績の自動集計
   • システムを活用することで、勤務時間や生産実績（製造数や生産ラインの稼働状況など）は自動で記録・集計できます。手動での記入が不要となり、記載漏れやヒューマンエラーが減少し、作業負担も大幅に軽減されます。
2. 材料の投入量と製造高の自動計算
   • 材料の投入量や生産高をシステムに入力すると、製造高や実際原価が自動で計算されます。これにより、製造過程での無駄を最小限に抑え、製造原価や材料費の最適化が図れます。
3. 計画進捗と前年比較の自動化
   • 生産計画と実績を自動で比較することで、計画進捗がリアルタイムでわかり、遅れや問題があれば確認することができます。また、前年比較を通じて、年度ごとの進捗や生産性が自動的に算出されます。

1. 万全のセキュリティと自動バックアップ
   • Google Cloud が提供する世界最高水準のセキュリティ基盤を活用することで、データの暗号化と自動バックアップが常に行われ、災害やシステム障害が発生してもデータの保護と迅速な復旧が保証されます。これにより、ビジネスの継続性が強化され、重要な製造データが安全に守られます。
2. システム停止のリスクが少なく安定稼働
   • Google Cloud の高い稼働率により、システムダウンのリスクが極めて低い環境で運用可能です。99.99%の稼働率を誇るGoogle Cloud インフラを利用することで、工場の生産活動を支える安定したシステム稼働が保証され、生産計画の進捗に影響を与えるリスクを最小限に抑えます。
3. 複数拠点・複数ユーザーで同時利用
   • 営業所、店舗、第二工場、事務所など、複数の拠点から、同時に同じシステムにアクセスできるため、情報の共有遅延やデータ入力の二重管理を解消します。これにより、現場の作業者から経営層まで、リアルタイムで一元的な情報を活用することができます。
4. モバイル対応で、どこでも経営分析が可能
   • 出張先や工場の現場から、タブレットを使用して、リアルタイムで製造実績や原価を即座に確認することができます。これにより、移動中でも迅速な意思決定ができ、経営のフレキシビリティが向上します。

初期費用0円、月額0円から、貴社の工場の「製造計画と実績、人時生産高 分析」を自動で計算し始めましょう。

機能一覧

ご導入の流れ

サポート体制

食品現場の利益向上システムのご利用料金

月額料金ご利用

利益向上 プラン名	初期費用	月額料金	導入支援	運用支援	人時生産高	計画実績	原価前年	工場数	ログイン者	製造依頼元数	作業者	バックアップ
無料版	0円	0円	×	×	×	〇	×	1工場	1名	×	1名	×
有料版 ST	0円	7千円	〇	〇	×	〇	〇	1工場	3名	1数	10名	〇
有料版 PRO	0円	2万円	〇	〇	〇	〇	〇	1工場	20名	20数	50名	〇
カスタム（修正）版	10万円から	2.5万円から	〇	〇	〇	〇	〇	1工場	20名	20数	50名	〇

※消費税は含まれていません。工場、ログイン者、製造依頼元、従業員など追加をご希望の場合は、弊社までお問合せください。

※「無料版」から「有料版」「カスタム版」へ変更は可能ですが、「有料版」「カスタム版」から「無料版」の様に、前版への変更はできません。

※「カスタム版」プログラムの修正をご希望の場合、ご要望をお打合せし見積書対応となります。

買取ご利用

利益向上 プラン名	システム料金	クラウド構築費	保守料金	お申込み時期
買取	45万円 / 33万円（有料版1年間ご利用後、特別割引有り）	9万円	1万円/月	買取ご希望の3か月前
カスタム版 買取	見積書対応（カスタム版６か月ご利用後、特別割引有り）	見積書	見積書	買取ご希望の3か月前

※消費税は含まれていません。

1. 工場、ログイン者、製造依頼元、従業員などは「有料版 PRO」と同じライセンスになります。追加をご希望の場合、追加ライセンス料金が発生いたします。
2. １年間、「有料版」でご利用中に「買取」を行った場合、12万円（１万円×12カ月=12万円）を割引いたします。
   • 「有料版」ご利用中の割引は、最長1年間です。1年間を超えてご利用の場合でも、それ以上の割引は適用されません。「無料版」の割引は対象外です。
3. ６か月、「カスタム版」でのご利用中の「買取」を行った場合、「月額2万円を超える金額×6カ月」の金額を割引いたします。
   • 「カスタム版」ご利用中の割引は、最長6か月です。6か月を超えてご利用の場合でも、それ以上の割引は適用されません。
4. 「無料版」「有料版」「カスタム版」でご利用中に「買取」を行った場合、ご利用期間の情報・データをお客様契約のGoogle Cloud へ移行いたします。
5. お客様は、Google Cloud のご契約が必要になります。別途、Google Cloud 料金が必要になります。

※買取可能は「無料版」「有料版」「カスタム版」のご利用期間中が対象で、終了・停止後の買取は出来ません。

※ご利用開始1年後、カスタマイズ６か月後が前提ですので、金額が変動する場合もあります、お申込み後に見積書を提示させていただきます。

※状況や条件によっては、販売(買取)をお受けできない場合もございますので、ご承知をお願いいたします。

初期費用0円、月額0円から、貴社の工場の「製造計画と実績、人時生産高 分析を自動で計算し始めましょう。