食品工場が抱える「目に見えない損失」の正体
多くの食品工場では、Excelや紙による管理が「当たり前」になっています。
しかし、そこには驚くべきコストが隠れています。
システム導入効果 診断（サンプルデータからの診断結果）
年間で期待できるコスト削減額
人件費削減（年）
144万円
ロス削減（年）
60万円
投資回収期間
※導入費用45万円（買取版）で計算
多くの食品工場では、Excelや紙による管理が「当たり前」になっています。
しかし、そこには驚くべきコストが隠れています。
毎日30分、20名のスタッフが行えば、年間で数十万円の損失。デジタル化でこの工数はゼロになります。
ベテランの勘に頼った配合を数値化。誰でも同じ品質を作れるようになり、歩留まりを改善します。
急な受注変更にも即座に対応。在庫の過不足を防ぎ、材料の廃棄処分コストを最小化します。
| 比較項目 | 当社の買取プラン | 他社月額サブスク |
|---|---|---|
| 初期費用 | 45万円 | 0円〜50万円 |
| 月額費用 | 0円 | 3万円〜 |
| 3年間の総額 | 45万円 | 158万円〜 |
現在の情報を、入力し送付いただければ、
具体的な「効果」「費用対効果」「費用の回収期間」など、更に詳しい「診断レポート」作成いたします。
※強引な営業は一切行いませんのでご安心ください。
食品工場の生産管理システム導入において、多くの経営者・工場長が次のような不安を抱えています。
本ページでは、
30〜50人規模の食品工場を想定した診断サンプルとして、
導入効果・費用対効果・回収期間を「数字」で可視化しました。
※ 本診断は以下の条件を前提としています（他も診断に必要な項目があります）
| 項目 | 内容 |
| 従業員数 | 約40名（正社員＋パート） |
| 稼働日数 | 月22日 |
| 管理方法 | Excel・紙日報中心 |
| 主な課題 | 計画属人化／日報集計負荷／人時生産性が見えない |
| 月間生産品目数 | 80品目 |
| 材料ロス率 | 2％ |
| 手配ミス | 数か月に1回程度 |
※お客様の工場の状況によって異なります。「診断」の結果や削減金額などを保証することはありません。