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【無料版】~ 中小規模の食品現場の生産管理で、原価・人時生産高の可視化による生産性向上

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製造計画担当者の方へ、その仕事、もっと楽にしてもいいと思いませんか?

― 製造計画・生産管理を「一人で抱えない」ための仕組み 【無料版】からのステップを解説 ―

製造計画担当者の仕事は、実はとても重い

製造計画・生産管理を担当している方は、日々こんな状況ではないでしょうか。

  • 計画がズレると、すべて自分の責任に感じる
  • 現場・営業・上司から板挟みになる
  • Excelや紙の管理が限界
  • データはあるが、説明できる形になっていない
  • 休みづらい、引き継げない

これは、あなたの能力の問題ではありません。
仕組みがないだけです。

この製造管理システムは、「計画を正しく立てさせる」ためのものではありません!

【食品工場の利益向上システム】は、よくある「管理強化ツール」ではありません。

目的はただ一つ。

製造計画担当者を“サポートを行う”こと

  • 判断を押し付けない
  • 責任を重くしない
  • 入力を増やさない
  • データの集計や分析を自動化する

そのために、段階的に使える設計にしています。

いきなり全部やらなくて大丈夫です

3つのステップで導入できます

📌STEP1|まずは「記録するから」【無料版】

今のやり方はそのままでOKです。

いきなり変えようとする必要はありません。

無料版でやることは、とてもシンプルです。

  • 生産計画の管理
  • 生産日報の入力
  • 勤務日報の入力
  • 材料日報の記録
  • 材料の在庫管理

この段階のゴール

  • 紙・Excelでやっていたことを、そのままシステムに置き換える
  • 「入力できる」「現場が回る」ことを確認する

ポイントは「正解を出す」ことではありません。
まずは今のやり方をそのまま写すだけでOKです。

📌STEP2|ムダな集計から解放される【月額8,000円】

ここからが、「システムの便利さを実感するフェーズ」です。

このプランでは、製造計画・勤務計画・原価管理までまとめて管理できます。

  • 製造計画/勤務計画
  • 材料の所要量計算
  • レシピ管理
  • 生産計画と製造実績の達成率
  • 前年と今年の比較
  • 原価管理

👉ポイント

担当者の役割や判断はそのまま

  • 同じ数字を何度も集計する必要はありません。
  • システムが勝手に決めることはありません。
  • 責任が増えることもありません

このプランでできること

  • 面倒な手作業が減り、時間に余裕が生まれる
  • 数字の見える化で、計画や改善がスムーズに
  • 「データは正確、でも判断は自分」という安心感

つまり、作業はラクに、仕事の質はそのまま
システムが手助けしてくれる分、担当者の負担は確実に減ります。

📌STEP3|属人化から解放される【月額20,000円】

ここまでくると、もう「自分しか分からない仕事」に悩む必要はありません。

全ての機能をフル活用して、製造計画・勤務計画・原価管理・生産性分析まで一元管理できます。

  • 製造計画/勤務計画
  • 各日報管理
  • レシピ管理
  • 材料在庫管理
  • 原価管理
  • 生産性の見える化
  • 作業者やシステムの利用者の増加
  • 複数の工場管理

👉ポイント

  • 計画の“根拠”がしっかり残るので、説明や報告がラク
  • 属人化していた作業もシステムに引き継げる
  • データを基にした改善がスムーズ

このプランで得られること

  • 自分しか分からない作業を手放せる
  • 担当者が増えても安心して運用可能
  • 工場全体の状況が一目で把握できる
  • つまり、安心感と効率を両立できるフェーズです。
  • もう「自分だけが知っている」状況に縛られる必要はありません。

このシステムで、担当者が得られること

  • 計画がズレても「理由」を説明できる
  • 数字を一から作らなくていい
  • 引き継ぎができる
  • 休める
  • 一人で抱え込まなくていい

これは、仕事を減らすためのシステムです。

経営者・工場長の方へ

このシステムは、担当者を管理するためのツールではありません。

  • 現場の負担を減らし
  • 数字の信頼性を上げ
  • 属人化リスクを下げる

その結果として原価・生産性・達成率が見えるようになります。

そして、利益を向上するシステムです。

無料相談・お問い合わせ

「Excel管理をやめたいけど、どのように、システム化を始めればいいかわからない」そんな段階でも問題ありません。

まずはお気軽にご相談ください。