工場長が見落としがちな5つの数字

悩み → 原因 → 数字で管理 → 解決の考え方

はじめに｜「忙しいのに、なぜか儲からない」食品工場の現実

• 毎日フル稼働している
• 残業も多い
• クレームも少ない
• 生産量も前年並み、もしくは増えている

それなのに、
「利益がほとんど残らない」
「原価が合わない」
「人を増やしても楽にならない」

――この悩み、食品工場では非常によく聞きます。

実はその原因は、努力不足でも、現場の問題でもありません。
多くの場合、**「見るべき数字が見えていない」**ことにあります。

この記事では、
食品工場の利益改善を阻んでいる工場長が見落としがちな5つの数字を整理し、
低価格WEB生産管理システムでどう解決できるかを具体的に解説します。

悩み① 生産しているのに利益が出ない

よくある現場の声

• 「注文はちゃんと取れている」
• 「生産数量も足りている」
• 「なのに月末に数字を見ると赤字」

原因：原価を“感覚”で見ている

多くの食品工場では、

• レシピ原価は作成時のまま
• 材料価格の変動を反映していない
• 実際に何人・何時間かかっているか不明

つまり、
「本当の製造原価」を把握できていないのです。

見るべき数字①：計画と実績の差

• 計画生産数量
• 実際の生産数量
• 計画工数 vs 実績工数

これを数字で比較しない限り、「どこで利益が消えているのか」は見えません。

悩み② 人を増やしても現場が楽にならない

よくある現場の声

• 「人が足りない」
• 「ベテランがいないと回らない」
• 「残業が減らない」

原因：人時生産性を見ていない

多くの工場では、

• 出勤人数は把握している
• 残業時間も把握している

しかし、

「1人1時間あたり、どれだけ生産しているか」を見ていないケースがほとんどです。

見るべき数字②：人時生産性

• 生産数量 ÷ 作業時間
• 商品別・ライン別の人時生産性

これを見ないと、

• 人が足りないのか
• 配置が悪いのか
• 作業手順が悪いのか

判断できません。

解決の考え方

• 勤務計画
• 勤務日報
• 生産日報

を連動させることで、

「人数を増やさなくても改善できる工程」

が見えてきます。

悩み③ 材料ロスが多い気がするが原因が分からない

よくある現場の声

• 「材料費が合わない」
• 「理論値と実際がズレる」
• 「廃棄が多い気がする」

原因：所要量と実績の差を見ていない

材料を使っているのに、

• レシピ通りか
• 計画通りか
• 作り過ぎていないか

を数字で確認していないのが原因です。

見るべき数字③：材料の所要量と使用実績

• レシピごとの標準所要量
• 実際の生産数量
• 材料日報の実績

この差が、そのまま利益の流出になります。

解決の考え方

• レシピ管理
• 材料の所要量管理
• 材料日報

を連動させることで、

「どの商品で、どの材料が、どれだけズレているか」

が一目で分かります。

悩み④ 去年より忙しいのに儲かっていない

よくある現場の声

• 「売上は増えている」
• 「生産量も増えている」
• 「なのに利益率が下がっている」

原因：前年比較をしていない

多くの工場では、

• 月次数字は見ている
• しかし前年と比較していない

その結果、

• 効率が落ちている
• 原価が上がっている

ことに気づけません。

見るべき数字④：今年前年比較

• 生産数量
• 作業時間
• 人時生産性
• 材料使用量

を前年同月・前年累計で比較することが重要です。

解決の考え方

• 計画生産実績
• 今年前年比較

を自動集計することで、

「忙しさ＝成長ではない」

という事実が見えてきます。

悩み⑤ 管理がExcelと紙で限界

よくある現場の声

• 「Excelが増えすぎた」
• 「誰が最新版か分からない」
• 「集計に時間がかかる」

原因：システム導入のハードルが高いと思っている

多くの工場が、

• 初期費用が高い
• カスタマイズが大変
• 使いこなせない

という理由で、システム化を先延ばしにしています。

低価格WEB生産管理システムという選択肢

ここまでの数字を管理するために、高額なシステムは必ずしも必要ありません。

特徴

• Google Cloud 上のWEBシステム
• 無料版あり
• 初期費用0円
• 月額8,000円〜
• 買取版も選択可能

主な機能

• 受注管理
• 生産計画
• 勤務計画
• 生産日報・勤務日報・材料日報
• レシピ管理
• 材料所要量管理
• 材料在庫管理
• 計画生産実績
• 今年前年比較
• 人時生産性集計

※トレーサビリティ・商品在庫管理は非搭載
→ だからこそ「シンプル・低価格・現場向け」

まとめ｜利益は「頑張り」ではなく「数字」で決まる

食品工場で利益が残らない理由は、

頑張っていないからではない、数字を見ていないから

です。

• 計画と実績
• 人時生産性
• 材料所要量
• 前年比較

これらを毎日・自動で見える化することで、初めて「改善の打ち手」が見えてきます。

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