食品工場の原価計算、どこまで正確にできていますか？

― 悩み → 原因 → 数字で管理 → 解決の考え方 ―

原価は合っている「つもり」になっていませんか？

食品工場の経営者・工場長の方から、こんな声をよく聞きます。

• 原価は計算しているが、本当に合っているか自信がない
• 利益が出ているはずの商品なのに、なぜかお金が残らない
• 忙しく回っているのに、利益率が年々下がっている
• 人件費や材料費が「感覚」でしか把握できていない

帳簿上は黒字。でも、現場の実感と数字が一致しない。

この違和感こそが、食品工場の原価管理で最も危険なサインです。

食品工場の原価計算が難しい理由

食品製造の原価計算は、他業種に比べて圧倒的に難易度が高いと言われます。
その理由は大きく3つあります。

① 材料が多く、ロスが見えにくい

• レシピが複雑
• 歩留まりが日によって変わる
• 端材・廃棄・作り過ぎが発生する

結果として、

「理論原価」と「実際原価」にズレが生じる

しかし、そのズレがどこで生まれているか分からない。

② 人件費がどの商品に使われたか分からない

• 誰が
• いつ
• どの商品を
• どれくらい作ったのか

これを正確に把握できていない工場は少なくありません。

「今日は忙しかった」
「残業が多かった」

という感覚はあっても、

人時生産性として数字で見えていない

これでは、正確な原価計算は不可能です。

③ Excel・紙・記憶に頼った管理

• 受注はExcel
• 生産計画は紙
• 日報は手書き
• 集計は月末にまとめて

この状態だと、

• 集計に時間がかかる
• 入力ミスが起きる
• 分析する前に「もう次の月」

原価を改善する前に、疲弊して終わるのが現実です

原価が見えないと、何が起きるのか？

原価が正確に見えない食品工場では、こんなことが起きがちです。

• 利益が出ない商品を作り続けている
• 値上げすべき商品が分からない
• 人員配置の改善ができない
• 改善しても「効果が分からない」

つまり、

頑張っているのに、報われない

これが一番つらい状態です。

解決の第一歩は「数字で管理」すること

原価改善のスタートは、とてもシンプルです。

感覚を捨てて、数字を見ること。

そのために必要なのは、次のようなデータです。

見えるべき数字①：受注と生産計画

• 何を
• いつ
• どれだけ作るのか

受注と生産計画が連動していないと、作り過ぎ・段取りロス・人の無駄が発生します。

見えるべき数字②：勤務計画と実績

• 誰が
• 何時間
• どの生産に関わったか

これにより、

• 商品別の人件費
• 人時生産性

が初めて見えてきます。

見えるべき数字③：材料使用量と所要量

• レシピごとの理論使用量
• 実際に使った材料量

この差を見ることで、

• ロスの発生ポイント
• 現場のムダ

が明確になります。

見えるべき数字④：計画と実績の差

• 生産数量
• 人数
• 時間
• 材料

計画 vs 実績を並べて見るだけで、改善ポイントは自然と浮かび上がります。

高額なシステムは本当に必要ですか？

ここで多くの方が悩みます。

「ちゃんと管理したいけど、システムが高すぎる」

• 初期費用 数百万円
• 月額 数万円〜数十万円
• 機能が多すぎて使いこなせない

結果、

• 導入できない
• 導入したけど現場が使わない

というケースも少なくありません。

低価格WEB生産管理という選択肢

そこで注目されているのが、

低価格WEB生産管理システム（食品工場の利益向上システム）

です。

特徴①：初期費用0円、月額8,000円から

• 無料版あり
• 初期導入コスト0円
• 月額8,000円から利用可能
• 買取版も用意

「まずは試す」ができるのが最大の強みです。

特徴②：食品工場に必要な機能に絞っている

本システムでは、以下の機能を搭載しています。

• 受注管理
• 生産計画
• 勤務計画
• 生産日報
• 勤務日報
• 材料日報
• レシピ管理
• 材料の所要量管理
• 材料在庫管理
• 計画・生産実績管理
• 今年前年比較
• 人時生産性などの集計

※トレーサビリティーや商品在庫管理はあえて搭載していません。

その分、

原価改善・利益向上に直結する部分に特化

しています。

特徴③：WEBシステムだから、どこでも使える

• Google Cloud上で稼働
• インストール不要
• 複数拠点でも共有可能

現場・事務所・自宅でも同じデータが見られます。

原価計算は「完璧」を目指さなくていい

大切なのは、

100％正確な原価ではなく改善できる原価

です。

• 昨日より良くなったか
• 先月より改善したか
• 去年と比べてどうか

この比較ができるだけで、経営判断は大きく変わります。

利益は「現場の数字」から生まれる

食品工場の利益改善は、

• 現場を責めることでも
• 無理にコストを削ることでもありません。

見える化 → 気づき → 改善

このサイクルを回すことです。

低価格で、
現場が使えて、
数字がすぐ見える。

そんなWEB生産管理システムが、これからの食品工場には求められています。

まとめ

• 原価が見えないと利益は改善できない
• 原因は「感覚管理」と「集計の遅さ」
• 数字で管理することで、改善点が明確になる
• 高額システムでなくても、十分に利益改善は可能

食品向け利益向上システムは、「難しい原価計算」を「使える数字」に変えるための一歩です。

現場の数字を、無理なく「見える化」したい工場長様の方へ

食品向け利益向上システムは、受注・生産計画・日報をつなぎ、原価改善に必要な数字だけをシンプルに見えるようにした
食品工場向けの低価格WEB生産管理システムです。

「うちの現場でも使えるか？」
まずは、システムの全体像をご覧ください。