リアルタイムで進捗を可視化し、問題を素早く解決
- 製造計画と製造実績の達成率を管理することで、どのような問題点が発見できるか、そしてその改善方法について考えることは非常に重要です。
- 達成率の分析から得られる情報を元に問題点を特定し、改善策を立てることが、製造現場の効率化と品質向上に繋がります。
製造計画と実績の達成率の計算
達成率は、基本的には以下のように計算できます。
- 達成率（%） = (製造実績 / 製造計画) × 100
この達成率が低い場合や計画よりも大幅に上回る場合には、それぞれ異なる原因が考えられます。以下のような問題点を確認することができます。
達成率が低い場合（計画未達）
計画に対して実績が低い場合、いくつかの問題が考えられます。
a. 生産効率の低下
- 問題: 作業が遅れている、工程での無駄が多い、スタッフのスキル不足など。
- 改善策:
- 作業の標準化を進め、作業効率を見直す。
- スタッフのトレーニングを実施し、スキル向上を図る。
- 作業のボトルネックを特定し、その部分の改善を行う。
b. 原材料の不足や品質問題
- 問題: 原材料が不足している、または品質に問題があり、製造が遅れている。
- 改善策:
- 仕入れ先とのコミュニケーションを強化し、必要な原材料を適切なタイミングで調達できる体制を整える。
- 原材料の品質を確認する仕組みを強化し、品質チェックを早期に行う。
c. 計画の不正確さ
- 問題: 計画段階での予測が甘く、現実的に実現不可能な計画が立てられている。
- 改善策:
- 過去のデータを基に、より現実的な計画を立てる。
- 生産能力やリソースを正確に把握し、それに基づいて計画を作成する。
d. 機械の故障や設備トラブル
- 問題: 設備の故障やメンテナンス不足で、生産ラインが止まることがある。
- 改善策:
- 定期的なメンテナンススケジュールを立て、設備の稼働率を高める。
- 機器の予備パーツを確保し、故障時のダウンタイムを最小限に抑える。
達成率が高い場合（計画超過）
実績が計画を上回っている場合も、必ずしもポジティブな結果だけではありません。
a. 生産過多による在庫の増加
- 問題: 計画以上に生産を進めることで、余剰在庫が発生し、保管スペースや管理コストが増える。
- 改善策:
- 生産計画の見直しを行い、必要な量を正確に把握する。
- 在庫管理システムを強化し、過剰な在庫を避けるよう調整する。
b. 労働時間の過剰
- 問題: 実績が計画を超える場合、労働時間が増加し、従業員に過度な負担がかかる可能性がある。
- 改善策:
- 労働時間の適正化を図り、オーバーワークを避ける。
- 適切な休憩時間やシフト管理を行い、従業員の健康を守る。
c. 品質の低下
- 問題: 目標を超えた生産によって、品質管理が疎かになり、製品の不良が増加する可能性がある。
- 改善策:
- 生産速度と品質をバランスよく管理する。
- 定期的な品質チェックを行い、品質の維持を徹底する。
原因分析の方法
問題点を確認するためには、データを基にした原因分析が重要です。以下の方法を使うと効果的です。
a. パレート分析
- 80%の問題が20%の原因から発生しているという法則に基づき、最も影響のある原因を特定します。達成率が低い原因（例えば、設備故障や原材料の遅れなど）を抽出し、重点的に改善します。
b. フィッシュボーンダイアグラム（因果関係図）
- 問題が発生した原因を「人」「機械」「材料」「方法」などのカテゴリーに分けて、視覚的に整理します。この方法で、問題の根本的な原因を特定しやすくなります。
c. 5 Whys（5回の「なぜ？」）
- 問題の根本原因を深掘りするために、「なぜ？」を5回繰り返して追求します。これにより、表面的な問題にとどまらず、深い部分まで改善点を見つけ出します。
改善後の管理方法
改善を行った後は、改善策が効果的であるかを定期的にモニタリングし、次の点を見直すことが重要です。
- 定期的なレビュー: 達成率が改善されたかどうかを定期的に確認し、必要に応じて再度計画や実績を見直します。
- フィードバックの活用: 現場からのフィードバックを受けて、柔軟に改善策を更新します。
製造計画と実績の管理をしっかりと行うことで、無駄を削減し、より効率的な製造を実現できます。
ITシステムを導入した管理
中小企業でも、ITシステムを導入することで、製造計画と実績の管理が効率的に行えるようになります。例えば、簡単なERP（Enterprise Resource Planning）や製造業専用の管理ソフトを使う方法があります。
Webシステム管理と紙・Excel管理の比較
メリット
- リアルタイムでの情報更新
- Webシステムでは、製造計画や実績のデータがリアルタイムで更新され、担当者や管理者が即座に最新の情報を確認できます。これにより、遅延や計画のずれに迅速に対応でき、問題を早期に発見できます。
- 紙やExcel管理では、手動でデータの入力や更新を行うため、更新に時間がかかり、古い情報が反映されたままになるリスクがあります。
- データの集約と一元管理
- Webシステムでは、製造計画や実績が一元的に管理され、複数の担当者が同時にアクセスできます。データの重複やミスを防ぎ、効率的な管理が可能です。
- 紙やExcel管理では、シート間の情報の整合性を保つのが難しく、ファイルの紛失や更新漏れが発生することがあります。
- 分析機能の活用
- Webシステムには、製造計画と実績を自動で集計・分析できる機能が搭載されていることが多く、例えば「達成率」「生産性」などの指標を即座に把握できます。これにより、問題点の発見や改善点の洗い出しが効率的になります。
- 紙やExcel管理では、集計作業や分析が手動で行われるため、時間がかかり、エラーが発生する可能性があります。
- データの可視化
- Webシステムでは、一覧表などでデータを視覚的に表示でき、達成率や進捗状況が一目でわかります。これにより、管理者が素早く状況を判断できます。
- 紙やExcel管理では、手動でグラフを作成したり、進捗状況を把握するために時間がかかることがあります。
- 業務の効率化とコスト削減
- Webシステムの導入により、手作業での入力や集計作業が減り、スタッフの作業時間を削減できます。また、エラーが減ることで、再作業や訂正の手間も省けます。
- 紙やExcel管理では、手作業が多く、ミスや重複の管理が難しく、時間や人件費の無駄が発生しやすいです。
デメリット
- 導入と維持コスト
- Webシステムの導入には、初期費用や月額利用料、カスタマイズ費用などがかかります。また、システムの保守やサポートも必要です。
- 紙やExcel管理は初期投資がほとんど不要で、比較的低コストで始めることができますが、長期的には手作業が多く、効率的でない面があります。
- 技術的なハードル
- Webシステムを使いこなすには、スタッフがシステムを理解し、習熟する必要があります。トレーニングやサポートが必要になる場合があります。
- 紙やExcel管理は、基本的なスキルがあれば誰でも扱えるため、導入のハードルは低いです。
- インターネット環境依存
- Webシステムはインターネット接続が必須であり、ネットワークの不調やシステム障害が発生した場合、業務が止まるリスクがあります。
- 紙やExcel管理は、ネットワークに依存せず、システム障害の影響を受けません。
まとめ
Webシステムを使用すると、製造計画と実績の管理がリアルタイムで効率的に行え、達成率や問題点の把握が迅速にできます。紙やExcel管理と比べて、システム導入には初期費用や学習コストがかかるものの、長期的には大きな効果を見込むことができます。計画と実績を適切に管理し、問題を素早く分析・改善することで、生産性の向上やコスト削減が期待できます。