目次
人を増やせないのに、なぜ利益を出せる工場があるのか
食品工場の工場長から、今もっとも多く聞く悩みが「人手不足」です。
- 人を採用しても定着しない
- 人件費は上がる一方
- 現場は忙しいのに利益が残らない
一方で、同じように人手不足でも安定して利益を出している食品工場が存在します。
その違いは、
人をたくさん使っているかどうかではなく、「人時生産性」を管理しているかどうかです。
① 人手不足の食品工場が抱える共通の悩み
悩み① 忙しいのに生産性が上がらない
- 現場はフル稼働
- 残業も多い
- それでも生産量が思ったほど増えない
悩み② 人件費がコントロールできない
- 忙しくなると残業で対応
- 人件費は結果論
- 月末まで数字が分からない
悩み③ 人の配置が正しいのか分からない
- どこがボトルネックか見えない
- ベテラン頼み
- 工場長の勘に頼った判断
これらの悩みはすべて、「人を数字で見ていない」ことが原因です
② なぜ人手不足なのに生産性が上がらないのか（原因）
原因① 人数ではなく「時間」で管理していない
多くの工場では、
- 今日は〇人出勤
- 人が足りない／多い
と「人数」だけで考えています。
しかし実際にコストになるのは人数 × 時間 = 人件費です。
時間を見ていないと、
- ダラダラ作業
- 手待ち時間
- 段取りロス
が見えません。
原因② 生産量と人件費が結びついていない
- 何を
- どれだけ作り
- 何人で
- 何時間かかったのか
これがつながっていないと、
- 人が多すぎたのか
- 作業が遅かったのか
- 計画が悪かったのか
判断できず、改善できません。
原因③ 計画がなく、毎日が場当たり対応
- 朝になって人を割り当てる
- 予定変更に追われる
- 残業で帳尻合わせ
この状態では、人時生産性は絶対に上がりません。
③ 利益を出している食品工場が必ず見ている「人時生産性」
人時生産性とは何か
人時生産性とは、
1人が1時間あたりにどれだけ生産できたか
を示す指標です。
人時生産性 ＝ 生産数量 ÷（作業人数 × 作業時間）
この数字を見るだけで、
- 人が多すぎる工程
- 改善効果が出ているか
- 忙しさが利益につながっているか
が一目で分かります。
利益を出している工場の見方
利益を出している工場は、
- 日別
- 商品別
- 工程別
で人時生産性を見ています。
そして、
- 数字が悪い工程だけ改善
- 全体最適を目指す
という判断をしています。
④ 人時生産性を「数字で管理」するということ
必要なデータは実は多くない
人時生産性を出すために必要なのは、
- 生産日報（何をどれだけ作ったか）
- 勤務日報（誰が何時間働いたか）
これだけです。
問題は、
- 集計が大変
- 毎日続かない
- 比較できない
という点にあります。
計画と実績を比較することが重要
さらに重要なのが、
- 生産計画
- 勤務計画
- 実績
を比較することです。
これにより、
- 予定より人が多かったのか
- 予定より時間がかかったのか
がはっきりします。
⑤ 低価格WEB生産管理システムという解決の考え方
なぜWEB生産管理が人手不足対策になるのか
- 現場で入力 → 自動集計
- 工場長は数字を見るだけ
- 計画と実績を自動比較
これだけで、「勘と経験」に頼った管理から脱却できます
高機能システムがなくても利益は出せる
人時生産性改善に必要なのは、
- 受注管理
- 生産計画
- 勤務計画
- 生産・勤務日報
- 計画と実績の比較
- 人時生産性集計
- 前年比
です。
トレーサビリティーや商品在庫管理がなくても、人のムダは十分に見えます。
無料・低価格で始められる意味
- 無料版で試せる
- 初期費用0円
- 月額8,000円から
- 買取版も選択可能
だから、
- 現場に合うか確認できる
- 無理なく定着させられる
というメリットがあります。
まとめ｜人手不足の解決策は「人を増やす」ことではない
食品工場の人手不足対策は、
- 採用
- 外注
- 残業
だけでは限界があります。
本当に重要なのは、今いる人で、どれだけ生産できているかを数字で知ることです。
もし今、
- 忙しいのに利益が出ない
- 人件費が読めない
- 人の配置が正しいか分からない
と感じているなら、
低価格で始められるWEB生産管理による人時生産性管理は、非常に現実的な一歩になります。
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