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食品工場の生産性が上がらない理由
「毎日忙しく働いているのに、なぜか利益が残らない」 「現場の頑張りが、数字として見えてこない」 「エクセルでの集計作業に追われ、分析まで手が回らない」
食品工場の経営層や現場責任者の方から、このようなご相談を多くいただきます。実は、生産性が上がらない工場には**「ある共通の落とし穴」**があります。
本記事では、人時生産性を改善できない原因を紐解き、ITに詳しくない現場でも今日から始められる「数字による管理」の具体的な手法を解説します。
①【悩み】頑張っているのに「利益」が見えない現場の苦悩
多くの食品工場では、以下のような悩みが渦巻いています。
- 日報が「紙」や「エクセル」でバラバラ：
- 現場が書いた日報を、事務員が翌日エクセルに打ち直している。
- 材料のロスが把握できない：
- レシピ（配合）通りに作っているはずなのに、月末の棚卸しで在庫が合わない。
- 本当の原価がわからない：
- 原材料費が高騰している今、どの商品が「稼ぎ頭」で、どの商品が「赤字」なのかが不透明。
これらの悩みは、現場の努力不足ではありません。「情報を活用できる形」で集約できていないことが真の原因です
②原因】生産性が上がらない最大の理由は「集計のタイムラグ」
人時生産性を改善できない工場には、共通の「壁」があります。それは、**「実績がわかるのが1ヶ月後」**というタイムラグです。
- 過去の結果しか見られない：
- 先月の生産性が低かったとわかっても、現場の記憶は薄れ、対策が打てません。
- 人時生産性の計算が複雑：
- 「生産量 ÷ 延べ労働時間」を算出するために、複数のエクセルシートを跨いで集計しており、ミスが起きやすい。
- 比較対象がない：
- 今日の実績が、計画に対してどうだったのか、前年比でどうなのかが瞬時に比較できません。
生産性を上げるためには、**「今日の結果を、今日のうちに把握する」**スピード感が不可欠なのです。
③【数字で管理】改善の第一歩は「人時生産性」の可視化
改善の鍵を握るのは、高度なAIや高額なロボットではありません。「人時生産性」と「材料所要量」の見える化です。
① 人時生産性の把握
現場の日報と勤務計画をリンクさせることで、「1人1時間あたり、いくらの価値（または量）を生み出したか」を自動算出します。これにより、ラインごとの効率の差が浮き彫りになります。
② 計画と実績のリアルタイム比較
「予定では1,000個作るはずが、なぜ900個だったのか？」 このギャップ（差異）にこそ、改善のヒントが隠されています。
③ レシピに基づいた材料管理
レシピ（配合比率）から必要な材料を自動計算し、使用実績と照合します。これにより、現場の隠れた「ロス」が数字として現れます。
④【解決】高額なシステムは不要。まずは「日報のWeb化」から
「生産管理システムは数百万〜一千万円もする」と諦めていませんか？ 実は、食品工場が利益を出すために、最初から「製品在庫管理」や「トレーサビリティ」のような多機能で高額なシステムは必要ありません。
まずは、経営の土台となる**「日報」と「原価」をデジタル化すること**。これだけで劇的な改善が見込めます。
低価格Web生産管理システムという選択
弊社が提供するシステムは、Google Cloudを活用した最新のWebシステムです。
- 無料版、初期費用0円 / 月額8,000円〜：
- 導入のリスクを最小限に抑えられます。
- 「今、必要な機能」に特化：
- 受注、生産計画、日報、レシピ管理、そして生産性分析。複雑な機能を除き、現場が使いこなせることに集中しました。
- Google Cloudの安心感：
- インフラは世界最高水準。データの保護も万全です。
- 前年比較・人時生産性を自動集計：
- 面倒なエクセル作業は一切不要。ログインするだけで、経営判断に必要なデータが集計・分析されます。
「生産性が上がらない原因」を解説したのに続き、
今回は読者が最も知りたい「具体的な改善のステップ」です。下記のボタンをクリックしてください。