目次
食品工場の原価計算、どこまで正確にできていますか？
― 悩み → 原因 → 数字で管理 → 解決の考え方 ―
原価は合っている「つもり」になっていませんか？
食品工場の経営者・工場長の方から、こんな声をよく聞きます。
- 原価は計算しているが、本当に合っているか自信がない
- 利益が出ているはずの商品なのに、なぜかお金が残らない
- 忙しく回っているのに、利益率が年々下がっている
- 人件費や材料費が「感覚」でしか把握できていない
帳簿上は黒字。でも、現場の実感と数字が一致しない。
この違和感こそが、食品工場の原価管理で最も危険なサインです。
食品工場の原価計算が難しい理由
食品製造の原価計算は、他業種に比べて圧倒的に難易度が高いと言われます。
その理由は大きく3つあります。
① 材料が多く、ロスが見えにくい
- レシピが複雑
- 歩留まりが日によって変わる
- 端材・廃棄・作り過ぎが発生する
結果として、
「理論原価」と「実際原価」にズレが生じる
しかし、そのズレがどこで生まれているか分からない。
② 人件費がどの商品に使われたか分からない
- 誰が
- いつ
- どの商品を
- どれくらい作ったのか
これを正確に把握できていない工場は少なくありません。
「今日は忙しかった」
「残業が多かった」
という感覚はあっても、
人時生産性として数字で見えていない
これでは、正確な原価計算は不可能です。
③ Excel・紙・記憶に頼った管理
- 受注はExcel
- 生産計画は紙
- 日報は手書き
- 集計は月末にまとめて
この状態だと、
- 集計に時間がかかる
- 入力ミスが起きる
- 分析する前に「もう次の月」
原価を改善する前に、疲弊して終わるのが現実です
原価が見えないと、何が起きるのか？
原価が正確に見えない食品工場では、こんなことが起きがちです。
- 利益が出ない商品を作り続けている
- 値上げすべき商品が分からない
- 人員配置の改善ができない
- 改善しても「効果が分からない」
つまり、
頑張っているのに、報われない
これが一番つらい状態です。
解決の第一歩は「数字で管理」すること
原価改善のスタートは、とてもシンプルです。
感覚を捨てて、数字を見ること。
そのために必要なのは、次のようなデータです。
見えるべき数字①：受注と生産計画
- 何を
- いつ
- どれだけ作るのか
受注と生産計画が連動していないと、作り過ぎ・段取りロス・人の無駄が発生します。
見えるべき数字②：勤務計画と実績
- 誰が
- 何時間
- どの生産に関わったか
これにより、
- 商品別の人件費
- 人時生産性
が初めて見えてきます。
見えるべき数字③：材料使用量と所要量
- レシピごとの理論使用量
- 実際に使った材料量
この差を見ることで、
- ロスの発生ポイント
- 現場のムダ
が明確になります。
見えるべき数字④：計画と実績の差
- 生産数量
- 人数
- 時間
- 材料
計画 vs 実績を並べて見るだけで、改善ポイントは自然と浮かび上がります。
高額なシステムは本当に必要ですか？
ここで多くの方が悩みます。
「ちゃんと管理したいけど、システムが高すぎる」
- 初期費用 数百万円
- 月額 数万円〜数十万円
- 機能が多すぎて使いこなせない
結果、
- 導入できない
- 導入したけど現場が使わない
というケースも少なくありません。
低価格WEB生産管理という選択肢
そこで注目されているのが、
低価格WEB生産管理システム（食品工場の利益向上システム）
です。
特徴①：初期費用0円、月額8,000円から
- 無料版あり
- 初期導入コスト0円
- 月額8,000円から利用可能
- 買取版も用意
「まずは試す」ができるのが最大の強みです。
特徴②：食品工場に必要な機能に絞っている
本システムでは、以下の機能を搭載しています。
- 受注管理
- 生産計画
- 勤務計画
- 生産日報
- 勤務日報
- 材料日報
- レシピ管理
- 材料の所要量管理
- 材料在庫管理
- 計画・生産実績管理
- 今年前年比較
- 人時生産性などの集計
※トレーサビリティーや商品在庫管理はあえて搭載していません。
その分、
原価改善・利益向上に直結する部分に特化
しています。
特徴③：WEBシステムだから、どこでも使える
- Google Cloud上で稼働
- インストール不要
- 複数拠点でも共有可能
現場・事務所・自宅でも同じデータが見られます。
原価計算は「完璧」を目指さなくていい
大切なのは、
100％正確な原価ではなく改善できる原価
です。
- 昨日より良くなったか
- 先月より改善したか
- 去年と比べてどうか
この比較ができるだけで、経営判断は大きく変わります。
利益は「現場の数字」から生まれる
食品工場の利益改善は、
- 現場を責めることでも
- 無理にコストを削ることでもありません。
見える化 → 気づき → 改善
このサイクルを回すことです。
低価格で、
現場が使えて、
数字がすぐ見える。
そんなWEB生産管理システムが、これからの食品工場には求められています。
まとめ
- 原価が見えないと利益は改善できない
- 原因は「感覚管理」と「集計の遅さ」
- 数字で管理することで、改善点が明確になる
- 高額システムでなくても、十分に利益改善は可能
食品向け利益向上システムは、「難しい原価計算」を「使える数字」に変えるための一歩です。
現場の数字を、無理なく「見える化」したい工場長様の方へ
食品向け利益向上システムは、受注・生産計画・日報をつなぎ、原価改善に必要な数字だけをシンプルに見えるようにした
食品工場向けの低価格WEB生産管理システムです。
「うちの現場でも使えるか？」
まずは、システムの全体像をご覧ください。